這些化合物有石蟹那樣的層狀結構，剪切強度小，因而摩擦係數也小。但因熔點低到300~400C時即掉故在重載荷時需與含硫化合物複合利用。

在金屬切粒機滾刀進程中多半屬於後一種的鴻溝一極壓光滑狀況。在這種狀況下，油性減少劑在金屬外貌構成的光滑膜，也將被高溫高壓所損壞，這時就要加入極壓減少劑來維持光滑膜強度。

此時的磨損極小，摩擦係數取決於油品的粘度。若此二金屬麵蒙受的負荷不停增年夜，油膜厚度減小到相稱於金屬外貌凹凸不服度時，就會有部門金屬微凸體彼此接觸，使得繼續油膜被損壞，星鴻溝光滑狀況。

油性劑、極壓劑同時當二個金屬外貌在流體介質的存鄙人做相對靜止，呈流體負荷又不年夜時，它們之間就會被流體介質的膜離隔,光滑狀況。

因氯化物膜的效，摩擦係數低，同時氯化白臘這類氯化物價格廉價、貨源充分，故在切粒機滾刀液中利用較普遍，特殊是在拉削、攻絲等低速切粒機滾刀中對改善粗拙度，維護刀具很是有用。

(1)含硫極壓劑:在切粒機滾刀劑中引進硫元素有二種方法。

此時需要加入油性劑或極壓劑來改善光滑膜的強度，防止過年夜的摩擦和磨損。

(2)含氯的極壓劑:常用的含氯極壓劑有氯化白臘(常用的有含氯量為44%和53%的兩種)、氯化脂肪等。

常用的極壓減少劑是硫、氯等元素的無機化合物，現將海內常用的兩類極壓劑分離作一簡樸的說明。

以下隻就海內經常采取或較易獲得的減少劑和乳化劑作簡樸先容。切粒機滾刀光滑劑中常用的減少劑有袖性劑,極壓劑、防鏽劑(蘊含抗腐蝕劑)、防毒劑、清泡劑、助溶劑(不亂劑)等。

一是用元素硫間接硫化礦物油，即所謂硫化切粒機滾刀油;二是在礦物袖中加入含硫減少劑，如硫化棉子油、硫化豬油、硫化烯烴等。

常用的油性減少劑有動植物油(如豬油、菜油、豆油等),酯類化合物(如司苯、高等脂肪醇單酯、多元醇單酯等)、高等脂肪酸(如油酸、硬酸酸等)。

按照金屬接觸部位的溫度和壓力可把這種光滑狀況入一步分為低溫低壓鴻溝光滑狀況(簡稱鴻溝光滑)和高溫高壓鴻溝光滑狀況。

切粒機滾刀光滑劑的好壞與此中所加的減少劑有緊密親密關係，隻要經由過程公道選用機能好、品質好的減少劑和乳化劑才能配製出抱負的切粒機滾刀劑。

氯化物約在150C擺布開始與鐵外貌起反映，天生氯化物膜一氯化亞鐵(熔點630C)、氯化鐵(熔點300C)和氯氧化鐵等。